Through Hole vs Surface Mount V čom je rozdiel?

"Aké sú výhody a nevýhody montáže cez priechodné otvory (THM) a povrchovej montáže (SMT)? Aké sú hlavné rozdiely a zvyčajné medzi THM a SMT? A čo je lepšie, THM alebo SMT? Týmto vám ukážeme rozdiely medzi priechodnými montážami (THM) a technológiou povrchovej montáže (SMT), poďme sa na to pozrieť! ----- FMUSER"

Zdieľanie je starostlivosť!

obsah

1. Montáž cez otvor Zostava DPS
    1.1 Čo je THM (montáž cez priezor) - technológia priechodných otvorov
    1.2 Súčasti priechodného otvoru Čo sú zač a ako fungujú?
        1) Typy komponentov s priechodnými otvormi
        2) Typy komponentov pokovovaných cez priechodné otvory (PTH)
        3) Typy pokovovaných komponentov dosky plošných spojov s priechodnými otvormi
2. Súčasti priechodného otvoru Aké sú výhody THC (prostredníctvom komponentov s otvormi)
3. Technológia povrchovej montáže Zostava DPS
4. Súčasti SMD (SMC) Čo sú zač a ako fungujú?
5. Aký je rozdiel medzi THM a SMT v zostave PCB?
6. SMT a THM | Aké sú výhody a nevýhody?
        1) Výhody technológie povrchovej montáže (SMT)
        2) Nevýhody technológie povrchovej montáže (SMT)
        3) Výhody montáže cez priechodný otvor (THM)
        4) Nevýhody montáže priechodnými otvormi (THM)
7. často kladené otázky 

FMUSER je odborník na výrobu vysokofrekvenčných dosiek plošných spojov, poskytujeme nielen lacné dosky plošných spojov, ale aj online podporu pre návrh vašich dosiek plošných spojov, kontaktujte náš tím Pre viac informácií!

1. Tmontáž do otvoru | Zostava DPS

1.1 Čo je THM (Montáž cez priechodné otvory) - T.technológia priechodných dier

THM označuje „Montáž cez priechodné otvory„ktorý sa tiež nazýva“THM""priechodná diera""cez dieru"Alebo"technológiou otvorov""THT". Čo sme predstavili v tomto strana„Montáž cez otvor“ je proces, pri ktorom sa elektródy komponentov vkladajú do vyvŕtaných otvorov na holom PCB, je to akýsi predchodca technológie povrchovej montáže. 

Za posledných pár rokov zaznamenal elektronický priemysel neustály nárast v dôsledku rastúceho používania elektroniky v rôznych aspektoch ľudského života. S rastom dopytu po pokrokových a miniatúrnych výrobkoch rastie aj priemysel s plošnými spojmi (PCB). 

Existuje tiež veľa terminológií PCB vo výrobe PCB, dizajne PCB atď. Po prečítaní niektorých terminológií PCB z nasledujúcej stránky môžete lepšie porozumieť doske plošných spojov!

Prečítajte si tiež: Čo je to doska plošných spojov (PCB) Všetko, čo potrebujete vedieť

Po celé roky sa technológia priechodných otvorov využívala pri konštrukcii takmer všetkých dosiek plošných spojov (PCB). Zatiaľ čo montáž cez priechodný otvor poskytuje silnejšie mechanické väzby ako technologické postupy povrchovej montáže, ďalšie potrebné vŕtanie spôsobuje, že výroba dosiek je nákladnejšia. Tiež obmedzuje dostupnú smerovaciu oblasť pre signálne stopy na viacvrstvových doskách, pretože otvory musia prechádzať cez všetky vrstvy na opačnú stranu. Toto sú iba dva z mnohých dôvodov, prečo sa technológia montovaná na povrch stala tak populárnou v 1980. rokoch.

Technológia Hole nahradila techniky montáže skorej elektroniky, ako napríklad konštrukcia bod-bod. Od druhej generácie počítačov v päťdesiatych rokoch minulého storočia, až kým sa technológia povrchovej montáže nestala populárnou koncom 1950. rokov, bola každá súčasť na typickej doske s plošnými spojmi priechodnou súčasťou.

Dnes sú PCB menšie ako predtým. Vzhľadom na ich malé povrchy je náročné namontovať rôzne komponenty na dosku s plošnými spojmi. Na uľahčenie tohto postupu používajú výrobcovia na pripevnenie elektrických komponentov k doske plošných spojov dve techniky. To sú techniky pokovované priechodnými otvormi (PTH) a technológia povrchovej montáže (SMT). PTH je jednou z najbežnejšie používaných techník používaných na pripevnenie elektrických komponentov vrátane mikročipov, kondenzátorov a rezistorov k doske plošných spojov. Pri montáži cez priechodné otvory sú vodiče prevlečené cez predvŕtané otvory, aby sa na kríži vytvoril krížom krážovaný vzorjej strana. 

Prečítajte si tiež: Slovník terminológie PCB (vhodný pre začiatočníkov) | Dizajn DPS

▲ BACK ▲

1.2 Súčasti priechodného otvoru Čo sú zač a ako fungujú?

1) Druhy Skrz komponenty otvoru

Než začneme, je tu niečo, čo by ste mali vedieť o základných elektronických súčiastkach. Elektronické súčiastky majú dva základné typy, aktívny a pasívny. Nasledujú podrobnosti o týchto dvoch klasifikáciách.

● Aktívne komponenty

● Pasívne komponenty

Aktívna zložka
Čo je aktívny elektronický komponent?
Aktívne elektronické súčiastky sú súčasti, ktoré môžu riadiť prúd. Rôzne typy dosiek plošných spojov majú najmenej jednu aktívnu zložku. Niektoré príklady aktívnych elektronických súčiastok sú tranzistory, vákuové trubice a tyristorové usmerňovače (SCR).

Príklad:
dióda - dve koncové zložky prúdu v jednom hlavnom smere. Má nízky odpor v jednom smere a vysoký odpor v druhom smere
usmerňovač - Zariadenie prevádza striedavý prúd (zmena smeru) na jednosmerný prúd (v jednom smere)
Vákuová trubica - trubica alebo ventil pomocou vákuového vodivého prúdu

Funkcia: Aktívny manažment komponentov prúd. Väčšina PCB má aspoň jednu aktívnu zložku.

Z hľadiska obvodu má aktívna zložka dve základné vlastnosti:
● Samotný aktívny komponent bude spotrebovávať energiu.
● Okrem vstupných signálov musí byť pre prácu nevyhnutný aj externý zdroj napájania.

Pasívna zložka

Čo sú pasívne elektronické súčiastky?
Pasívne elektronické súčiastky sú tie, ktoré nie sú schopné riadiť prúd iným elektrickým signálom. Medzi príklady pasívnych elektronických súčiastok patria kondenzátory, rezistory, tlmivky, transformátory a niektoré diódy. Môžu to byť štvorcové otvory v zostave SMD.

Prečítajte si tiež: Dizajn dosiek plošných spojov Vývojový diagram procesu výroby PCB, PPT a PDF

2) Typy pokovovaných komponentov s otvormi (PTH)

Súčasti PTH sú známe ako „priechodné otvory“, pretože vodiče sa vkladajú cez medený otvor do dosky s plošnými spojmi. Tieto komponenty majú dva typy elektród: 

● Axiálne komponenty olova

● Radiálne komponenty olova

Komponenty axiálneho vedenia (ALC): 

Tieto komponenty môžu obsahovať elektródu alebo viac elektród. Olovené drôty sú vyvedené na výstup z jedného konca súčasti. Počas montáže pokovovaného priechodného otvoru sú obidva konce umiestnené cez samostatné otvory na doske s plošnými spojmi. Takže súčiastky sú tesne umiestnené na doske plošných spojov. Elektrolytické kondenzátory, poistky, svetlo emitujúce diódy (LED) a uhlíkové odpory sú niekoľkými príkladmi axiálnych komponentov. Tieto komponenty sú preferované, keď výrobcovia hľadajú kompaktné uchytenie.

Komponenty radiálneho olova (RLC): 

Vývody týchto komponentov vyčnievajú z ich tela. Radiálne vodiče sa väčšinou používajú pre dosky s vysokou hustotou, pretože zaberajú menej miesta na doskách s plošnými spojmi. Keramické diskové kondenzátory sú jedným z dôležitých typov komponentov radiálnych elektród.

Príklad:

Rezistory - Elektrické komponenty obidvoch koncových rezistorov. Rezistor môže znižovať prúd, meniť úroveň signálu, delenie napätia a podobne. 

Kondenzátory - Tieto komponenty môžu ukladať a uvoľňovať náboj. Môžu filtrovať napájací kábel a blokovať jednosmerné napätie a zároveň umožniť prechod striedavého signálu.

senzor - tiež známe ako detektor, tieto komponenty reagujú zmenou svojich elektrických charakteristík alebo prenosom elektrických signálov

Z hľadiska obvodu majú pasívne komponenty dve základné vlastnosti:
● Pasívna zložka sama spotrebúva elektrinu alebo premieňa elektrickú energiu na iné formy inej energie.
● Vstupuje iba signál, nie je potrebné pracovať správne.

Funkcie - Pasívne súčiastky nemôžu na zmenu prúdu použiť iný elektrický signál.

Zostavením dosiek plošných spojov vrátane techník povrchovej montáže a priechodných otvorov tvoria tieto komponenty dohromady bezpečnejší a pohodlnejší proces ako v minulosti. Aj keď sa tieto komponenty môžu v najbližších rokoch skomplikovať, ich veda za nimi je večná. 

Prečítajte si tiež: Výrobný proces DPS 16 krokov k výrobe dosky s plošnými spojmi

3) Druhy Psúčiastky plošných spojov s priechodným otvorom

A rovnako ako všetky ostatné súčasti, aj komponenty s plošnými spojmi s priechodnými otvormi možno zhruba rozdeliť na: 

● Priechodný otvor aktívny komponenty
● Cez dieru pasívne komponenty.

Každý typ komponentu sa pripevňuje na dosku rovnakým spôsobom. Dizajnér musí umiestniť priechodné otvory do svojho usporiadania PCB, kde sú otvory na spájkovanie obklopené podložkou na povrchovej vrstve. Proces pripevnenia priechodným otvorom je jednoduchý: vodiče komponentov vložte do otvorov a odkrytý vodič priletujte k podložke. Súčasti plošných spojov s plošnými spojmi cez otvory sú dostatočne veľké a robustné, aby sa dali ľahko ručne spájkovať. V prípade pasívnych komponentov s priechodnými otvormi môžu byť vodiče komponentov pomerne dlhé, preto sa pred namontovaním často pripnú na kratšiu dĺžku.

Pasívny priechodný otvor komponenty
Pasívne priechodné komponenty sa dodávajú v dvoch možných typoch balíkov: radiálne a axiálne. Axiálny komponent cez priechodný otvor má svoje elektrické vodiče vedené pozdĺž osi symetrie komponentu. Premýšľajte o základnom odpore; elektrické vodiče prebiehajú pozdĺž valcovej osi rezistora. Diódy, tlmivky a veľa kondenzátorov sú namontované rovnakým spôsobom. Nie všetky súčasti priechodného otvoru sa dodávajú vo valcových obaloch; niektoré komponenty, ako napríklad vysoko výkonné rezistory, sa dodávajú v obdĺžnikových obaloch s oloveným drôtom stekajúcim po celej dĺžke obalu.

Medzitým majú radiálne súčasti elektrické vodiče, ktoré vyčnievajú z jedného konca súčasti. Mnoho veľkých elektrolytických kondenzátorov je zabalených týmto spôsobom, čo umožňuje ich namontovanie na dosku pretiahnutím elektródy cez otvor na podložke a zaberaním menšieho množstva miesta na doske s plošnými spojmi. Ostatné komponenty, ako sú spínače, LED diódy, malé relé a poistky, sú dodávané ako radiálne priechodné komponenty.

Aktívny komponent priechodného otvorus
Ak si spomeniete na svoje hodiny elektroniky, pravdepodobne si spomeniete na integrované obvody, ktoré ste použili s balíkom dual-inline (DIP) alebo plastovým DIP (PDIP). Tieto komponenty sa zvyčajne považujú za namontované na nepájivých doskách kvôli vývoju koncepcie, ale bežne sa používajú v skutočných PCB. Balík DIP je spoločný pre aktívne priechodné komponenty, ako sú balíčky op-amp, nízkonapäťové regulátory napätia a mnoho ďalších bežných komponentov. Ostatné komponenty, ako sú tranzistory, regulátory vyššieho napájacieho napätia, kremenné rezonátory, výkonové LED diódy a mnoho ďalších, môžu byť dodávané v balení cik-cak in-line (ZIP) alebo tranzistorový obrys (TO). Rovnako ako axiálna alebo radiálna pasívna priechodná technológia, aj tieto ďalšie obaly sa pripájajú k DPS rovnakým spôsobom.

Komponenty priechodných otvorov vznikli v čase, keď sa návrhári viac zaoberali tým, aby boli elektronické systémy mechanicky stabilné, a menej ich zaujímala estetika a integrita signálu. Menej sa sústredilo na zmenšenie priestoru, ktorý zaberajú komponenty, a problémy s integritou signálu neboli problémom. Neskôr, keď sa spotreba energie, integrita signálu a požiadavky na priestor na doske dostali do centra pozornosti, museli dizajnéri použiť komponenty, ktoré poskytujú rovnakú elektrickú funkčnosť v menšom balení. Tu prichádzajú na rad komponenty pre povrchovú montáž.

2. Súčasti priechodného otvoru Aké sú výhody THC (Skrz komponenty otvoru)

Súčasti priechodného otvoru sa najlepšie používajú pre výrobky s vysokou spoľahlivosťou, ktoré si vyžadujú pevnejšie spojenie medzi vrstvami. The tsúčasti priechodného otvoru stále zohrávajú dôležitú úlohu v procese montáže DPS pre tieto výhody:

● trvanlivosť: 

Mnoho častí, ktoré slúžia ako rozhranie, musí mať robustnejšie mechanické pripevnenie, než aké sa dá dosiahnuť spájkovaním na povrchovú montáž. Spínače, konektory, poistky a ďalšie časti, ktoré budú tlačené a ťahané ľudskými alebo mechanickými silami, vyžadujú pevnosť spájkovaného spojenia cez otvor.

● Power: 

Komponenty, ktoré sa používajú v obvodoch vedúcich vysoké úrovne výkonu, sú zvyčajne k dispozícii iba v balíkoch priechodných otvorov. Nielenže sú tieto diely väčšie a ťažšie, ktoré vyžadujú robustnejšie mechanické pripevnenie, ale súčasné zaťaženie môže byť pre spájkované pripojenie na povrch príliš veľké.

● teplo: 

Súčasti, ktoré vedú veľa tepla, môžu tiež uprednostniť priechodné balenie. Toto umožňuje kolíkom viesť teplo cez otvory a von do dosky. V niektorých prípadoch môžu byť tieto časti priskrutkované cez otvor v doske aj pre ďalší prenos tepla.

● Hybrid: 

Jedná sa o diely, ktoré sú kombináciou oboch podložiek pre povrchovú montáž a kolíkov s otvormi. Príklady zahŕňajú konektory s vysokou hustotou, ktorých signálne piny sú pripevnené na povrch, zatiaľ čo ich upevňovacie piny sú cez otvor. Rovnakú konfiguráciu možno nájsť aj v častiach, ktoré vedú veľa prúdov alebo sú horúce. Napájacie a / alebo horúce kolíky budú cez otvor, zatiaľ čo ostatné signálne kolíky budú pripevnené na povrch.

Zatiaľ čo súčiastky SMT sú pripevnené iba spájkou na povrchu dosky, vodiče súčiastok vedené cez otvor prechádzajú doskou, čo umožňuje súčastiam odolávať väčšiemu zaťaženiu okolitým prostredím. Preto sa vo vojenských a leteckých výrobkoch bežne používa priechodná technológia, ktorá môže zažiť extrémne zrýchlenie, kolízie alebo vysoké teploty. Priechodná technológia je tiež užitočná v testovacích a prototypových aplikáciách, ktoré niekedy vyžadujú ručné úpravy a výmeny.

Prečítajte si tiež: Ako recyklovať odpadové dosky s plošnými spojmi? | Veci, ktoré by ste mali vedieť

▲ BACK ▲

3. Technológia povrchovej montáže | Zostava DPS

Čo je SMT (Surface Mount) - technológia povrchovej montáže

Technológia povrchovej montáže (SMT) označuje technológiu, ktorá kladie rôzne typy elektrických komponentov priamo na povrch dosky s plošnými spojmi, zatiaľ čo zariadenie na povrchovú montáž (SMD) označuje tie elektrické komponenty, ktoré sa inštalujú na dosku s plošnými spojmi (PCB). ), SMD sú tiež známe ako SMC (Surface Mount Device Components)

Ako alternatíva k návrhovým a výrobným postupom dosky s plošnými spojmi (TH) s priechodnými otvormi (THB) má technológia povrchovej montáže (SMT) lepšiu výkonnosť, keď sa berie ohľad na veľkosť, hmotnosť a automatizáciu, pretože jej efektívnejšie dosky plošných spojov vyrábajú spoľahlivosť alebo kvalitu ako Technológia montáže cez priechodný otvor

Táto technológia uľahčila aplikáciu elektroniky na funkcie, ktoré sa predtým nepovažovali za praktické alebo možné. Spoločnosť SMT používa zariadenia na povrchovú montáž (SMD) na nahradenie väčších, ťažších a ťažkopádnejších náprotivkov v staršej konštrukcii plošných spojov s priechodnými otvormi.

▲ BACK ▲

4. Súčasti SMD (SMC) | Čo sú zač a ako fungujú?

Súčasti SMD na doske plošných spojov sú ľahko identifikovateľné, majú veľa spoločného, ​​napríklad vzhľad a pracovné metódy, tu sú niektoré súčasti SMD na doske plošných spojov. Na tejto stránke môžete stretnúť viac, ktoré potrebujete najskôr by som vám chcel ukázať nasledujúce komprimované použité komponenty pre povrchovú montáž:

● čipový rezistor (R)

● Sieťový rezistor (RA / RN

● Kondenzátor (C)

● Dióda (D)

● LED (LED)

● Tranzistor (Q)

● Induktor (L)

● Transformátor (T)

● Krištáľový oscilátor (X)

● Poistka

V zásade fungujú tieto komponenty SMD:

● Čipový rezistor (R)
všeobecne tri číslice na tele čipového rezistora označujú jeho hodnotu odporu. Jeho prvá a druhá číslica sú významné číslice a tretia číslica označuje násobok 10, napríklad „103“ označuje „10KΩ“, „472“ je „4700Ω“. Písmeno „R“ znamená napríklad desatinnú čiarku. „R15“ znamená „0.15 Ω“.

● Sieťový rezistor (RA / RN)
ktorý balí niekoľko rezistorov s rovnakými parametrami dokopy. Sieťové odpory sa všeobecne používajú na digitálne obvody. Metóda identifikácie odporu je rovnaká ako čipový rezistor.

● Kondenzátor (C)
najpoužívanejšie sú MLCC (viacvrstvové keramické kondenzátory), MLCC sa podľa materiálov delí na COG (NPO), X7R, Y5V, z ktorých najstabilnejší je COG (NPO). Tantalové kondenzátory a hliníkové kondenzátory sú ďalšie dva špeciálne kondenzátory, ktoré používame. Upozorňujeme, že pri nich rozlišujeme polaritu.

● Dióda (D), široko aplikované SMD komponenty. Všeobecne platí, že na tele diódy farebný krúžok označuje smer záporu.

● LED (LED), LED sú rozdelené na bežné LED a vysoko svietivé LED, s farbami bielej, červenej, žltej a modrej atď. Polarita LED diód by mala vychádzať z konkrétnych smerníc pre ich výrobu.

● Tranzistor (Q), typické štruktúry sú NPN a PNP, vrátane triód, BJT, FET, MOSFET a podobne. Najpoužívanejšie balíčky v SMD komponentoch sú SOT-23 a SOT-223 (väčšie).

● Induktor (L), hodnoty indukčnosti sú zvyčajne priamo vytlačené na tele.

● Transformátor (T)

● Krištáľový oscilátor (X), používané hlavne v rôznych obvodoch na generovanie frekvencie oscilácií.

● Poistka
IC (U), to znamená integrované obvody, najdôležitejšie funkčné komponenty elektronických výrobkov. Balíky sú komplikovanejšie, ktoré budú podrobnejšie predstavené neskôr.

▲ BACK ▲

5. Aký je rozdiel medzi THM a SMT v zostave PCB?

Aby ste lepšie porozumeli rozdielom medzi montážou cez priechodný otvor a povrchovou montážou, ponúka FMUSER referenčný porovnávací hárok:

Rozdiel v	Technológia povrchovej montáže (SMT)	Montáž do priechodného otvoru (THM)
Vesmírna okupácia	Miera obsadenia vesmíru PCB	Vysoká miera obsadenia priestoru PCB
Požiadavky na olovené drôty	Priama montáž komponentov, nie je potrebné viesť vodiče	Pre montáž sú potrebné olovené drôty
Počet pinov	Ovela vyššie	normálne
Hustota balenia	Ovela vyššie	normálne
Náklady na komponenty	Lacnejšie	Relatívne vysoká
Výrobné náklady	Vhodné pre veľkosériovú výrobu za nízke náklady	Vhodné pre nízkoobjemovú výrobu za vysoké náklady
Veľkosť	Relatívne malý	Relatívne veľká
Okruhová rýchlosť	Relatívne vyššia	Relatívne nižšia
štruktúra	Komplikované v dizajne, výrobe a technológii	Jednoduchý
Rozsah použitia	Najčastejšie sa používa vo veľkých a objemných komponentoch vystavených namáhaniu alebo vysokému napätiu	Neodporúča sa pre použitie s vysokým alebo vysokým napätím

Jedným slovom, krozdiely medzi priechodným otvorom a povrchovou montážou sú:

● SMT rieši priestorové problémy, ktoré sú bežné pri montáži cez priechodný otvor.

● V SMT nemajú komponenty vývody a sú priamo namontované na DPS, zatiaľ čo komponenty s priechodnými otvormi vyžadujú olovené drôty, ktoré prechádzajú vyvŕtanými otvormi.

● Počet pinov je pri SMT vyšší ako pri technológii priechodných otvorov.

● Pretože komponenty sú kompaktnejšie, hustota balenia dosiahnutá pomocou SMT je oveľa vyššia ako pri montáži cez priechodný otvor.

● Komponenty SMT sú zvyčajne lacnejšie ako ich náprotivky cez priechodné otvory.

● Spoločnosť SMT je vhodná na automatizáciu montáže, vďaka čomu je oveľa vhodnejšia na výrobu veľkého množstva výrobkov s nižšími nákladmi ako na výrobu otvorom.

● Aj keď je SMT zvyčajne lacnejšia na strane výroby, kapitál potrebný na investovanie do strojov je vyšší ako v prípade priechodných technológií.

● SMT uľahčuje získanie vyšších rýchlostí obvodu z dôvodu zmenšenej veľkosti.

● Dizajn, výroba, zručnosť a technológia, ktorú SMT vyžaduje, je v porovnaní s priechodnými technológiami pomerne pokročilá.

● Montáž cez priechodný otvor je zvyčajne žiadanejšia ako SMT, pokiaľ ide o veľké a objemné komponenty, komponenty, ktoré sú vystavené častému mechanickému namáhaniu, alebo pre vysokonapäťové a vysokonapäťové diely.

● Aj keď existujú scenáre, v ktorých sa v moderných zostavách dosiek plošných spojov môže ešte stále použiť montáž cez priechodný otvor, z väčšej časti je technológia povrchovej montáže lepšia.

6. SMT a THM | Aké sú výhody a nevýhody?

Môžete vidieť rozdiely od vyššie spomenutých funkcií, ale aby ste lepšie pochopili montáž pomocou priechodných otvorov (THM) a technológiu povrchovej montáže (SMT), poskytuje program FMUSER úplný zoznam výhod a nevýhod tohto produktu. THM a SMT, prečítajte si teraz nasledujúci obsah o ich výhodách a nevýhodách!

Qucik View (kliknutím navštívte)

Aké sú výhody technológie povrchovej montáže (SMT)?

Aké sú nevýhody technológie povrchovej montáže (SMT)?

Aké sú výhody montáže cez priechodný otvor (THM)?

Aké sú nevýhody montáže cez priechodný otvor (THM)?

1) Aké sú výhody technológie povrchovej montáže (SMT)?

● Výrazné zníženie elektrického šumu
Najdôležitejšie je, že SMT má významné úspory hmotnosti a zníženia nehnuteľností a elektrického šumu. Kompaktné balenie a nižšia indukčnosť olova v SMT znamená ľahšie dosiahnuteľnú elektromagnetickú kompatibilitu (EMC). 

● Realizujte miniaturizáciu s výrazným znížením hmotnosti
Geometrická veľkosť a objem, ktorý zaberajú elektronické súčiastky SMT, sú oveľa menšie ako geometrické parametre interpolačných komponentov cez priechodné otvory, ktoré je možné všeobecne zmenšiť o 60% - 70% a niektoré komponenty možno dokonca zmenšiť o 90%. 

Medzitým môže komponent SMT vážiť iba jednu desatinu ich bežných ekvivalentov prostredníctvom otvorov. Z tohto dôvodu došlo k výraznému zníženiu hmotnosti súpravy povrchovej montáže (SMA).

● Optimálne využitie palubného priestoru
Komponenty SMT zaberajú malú časť, čo predstavuje iba polovicu až jednu tretinu priestoru na doske s plošnými spojmi. To vedie k dizajnom, ktoré sú ľahšie a kompaktnejšie. 

Komponenty SMD sú oveľa menšie (SMT umožňuje menšie veľkosti DPS) ako komponenty THM, čo znamená, že pri práci s viac nehnuteľnosťami sa celková hustota (napríklad bezpečnostná hustota) dosky ohromne zvýši. Kompaktný dizajn SMT umožňuje aj vyššie rýchlosti obvodu.

● Vysoká rýchlosť prenosu signálu
SMT zmontované komponenty majú nielen kompaktnú štruktúru, ale aj vysokú hustotu bezpečnosti. Hustota montáže môže dosiahnuť 5.5 ~ 20 spájkovaných spojov na centimeter štvorcový, keď je PCB nalepený na obidve strany. SMT zostavené PCB môžu realizovať vysokorýchlostný prenos signálu kvôli skratom a malým oneskoreniam. 

● Pretože každá elektronická časť nie je prístupná v povrchovej montáži, rezervy skutočnej oblasti na doske budú závisieť od pomeru komponentov priechodného otvoru zmeneného dielmi povrchovej montáže.

● Súčasti SMD je možné umiestniť na obidve strany DPS, čo znamená vyššiu hustotu komponentov a viac pripojení na komponent.

● Dobré vysokofrekvenčné efekty 
Pretože komponenty nemajú žiadny alebo krátky vodič, distribuované parametre obvodu sa prirodzene znižujú, čo umožňuje nižší odpor a indukčnosť pri pripojení, čím sa zmierňujú nežiaduce účinky vysokofrekvenčných signálov poskytujúcich lepší výkon.

● SMT je prospešné pre automatickú výrobu, zvyšovanie výťažku, efektivitu výroby a nižšie náklady
Použitie stroja Pick and Place na umiestnenie komponentov zníži výrobný čas aj nižšie náklady. 

Smerovanie stôp je znížené, veľkosť dosky je zmenšená. 

Zároveň preto, že pri montáži nie sú potrebné vyvŕtané otvory, umožňuje SMT nižšie náklady a rýchlejšiu dobu výroby. Počas montáže môžu byť komponenty SMT umiestňované rýchlosťou tisíc - ba desaťtisíc - umiestnení za hodinu, oproti menej ako tisícke pre THM, tiež sa výrazne zníži porucha komponentov spôsobená procesom zvárania a zvýši sa spoľahlivosť. .

● Minimalizované náklady na materiál
SMD komponenty sú väčšinou lacnejšie v porovnaní s THM komponentmi kvôli zlepšeniu efektívnosti výrobného zariadenia a zníženiu spotreby obalového materiálu, náklady na balenie väčšiny SMT komponentov boli nižšie ako u THT komponentov rovnakého typu a funkcie

Pokiaľ nie sú funkcie na doske pre povrchovú montáž rozšírené, potom rozšírenie medzi medzibalenkovými rozstupmi umožnené malými časťami pre povrchovú montáž a zníženie počtu vyvrtávacích medzier môže rovnako znížiť počet vrstiev v doske s plošnými spojmi. To opäť zníži náklady na dosku.

● Tvorba spájkovaného spoja je oveľa spoľahlivejšia a opakovateľnejšia pri použití naprogramovaných pretavovacích pecí oproti technikám. 

SMT sa ukázalo byť stabilnejším a výkonnejším v oblasti odolnosti proti nárazom a vibráciám, čo má veľký význam pre realizáciu ultrarýchlej prevádzky elektronického zariadenia. Napriek zjavným výhodám predstavuje výroba SMT svoj vlastný súbor jedinečných výziev. Aj keď je možné komponenty umiestniť rýchlejšie, potrebné strojové vybavenie je veľmi drahé. Takéto vysoké kapitálové investície do procesu montáže znamenajú, že komponenty SMT môžu zvýšiť náklady na prototypy dosiek s malým objemom. Komponenty na povrchovú montáž vyžadujú pri výrobe väčšiu presnosť kvôli zvýšenej zložitosti vedenia slepých / zakopaných priechodov na rozdiel od priechodných otvorov. 

Presnosť je dôležitá aj počas návrhu, pretože porušenie smerníc rozloženia podložiek DFM (CM) od vášho zmluvného výrobcu (CM) môže viesť k problémom s pripevnením, ako je napríklad náhrobok, ktorý môže výrazne znížiť mieru výťažnosti počas výrobného cyklu.

▲ BACK ▲

2) Aké sú nevýhody technológie povrchovej montáže (SMT)?

● SMT je nevhodné pre veľké, vysokovýkonné alebo vysokonapäťové diely
Všeobecne je výkon súčiastok SMD menší. Nie všetky aktívne a pasívne elektronické súčiastky sú k dispozícii v SMD, väčšina SMD súčiastok nie je vhodná pre vysokovýkonné aplikácie. 

● Veľké investície do vybavenia
Väčšina zariadení SMT, ako sú pec na pretekanie, stroj na vyberanie a umiestňovanie, sieťová tlačiareň na spájkovú pastu a dokonca aj horkovzdušná prepracovacia stanica SMD, sú drahé. Preto si montážna linka SMT PCB vyžaduje obrovské investície.

● Miniaturizácia a početné typy spájkových spojov komplikujú postup a kontrolu
Rozmery spájkovacieho spoja v SMT sa rýchlo zmenšujú, pretože sa pokrokuje v technológii ultrajemného stúpania, je to pri kontrole veľmi ťažké. 

Spoľahlivosť spájkovaných spojov sa stáva viac znepokojujúcim, pretože pre každý spoj je povolený čoraz menší počet spájok. Vyprázdnenie je porucha bežne spájaná s spájkovacími spojmi, najmä pri preformátovaní spájkovacej pasty v aplikácii SMT. Prítomnosť dutín môže zhoršiť pevnosť kĺbu a nakoniec viesť k zlyhaniu kĺbu.

● Spájkované spoje SMD môžu byť poškodené zalievaním zlúčenín prechádzajúcich tepelným cyklom
Nemôže zaručiť, že spájkované spoje vydržia zlúčeniny použité počas zalievania. Pri prechode tepelným cyklom sa spoje môžu alebo nemusia poškodiť. Malé olovené priestory môžu sťažiť opravy, preto súčiastky SMD nie sú vhodné na prototypovanie alebo testovanie malých obvodov. 

● SMT môže byť nespoľahlivý, ak sa používa ako jediný spôsob pripevnenia komponentov vystavených mechanickému namáhaniu (tj externých zariadení, ktoré sú často pripevnené alebo odpojené).

SMD nemožno použiť priamo s zásuvnými doskami (rýchly prototypový nástroj snap-and-play), ktorý vyžaduje buď vlastnú PCB pre každý prototyp, alebo namontovanie SMD na nosič s vývodmi. Na prototypy okolo konkrétneho komponentu SMD sa môže použiť lacnejšia vylamovacia doska. Ďalej je možné použiť protobody typu stripboard, niektoré z nich obsahujú podložky pre SMD súčiastky štandardnej veľkosti. Na vytváranie prototypov je možné použiť breadboarding „mŕtva chyba“.

● Ľahko sa poškodí
Súčasti SMD sa pri páde môžu ľahko poškodiť. Navyše komponenty môžu byť pri inštalácii ľahko spadnuté alebo poškodené. Tiež sú veľmi citlivé na ESD a na manipuláciu a balenie potrebujú produkty ESD. Spravidla sa s nimi zaobchádza v prostredí čistých priestorov.

● Vysoké požiadavky na technológiu spájkovania
Niektoré súčasti SMT sú také malé, že predstavuje veľkú výzvu pri hľadaní, odpájkovaní, výmene a opätovnom spájkovaní. 

Existuje tiež obava, že by mohlo dôjsť k vedľajšiemu poškodeniu ručnými spájkovačkami na blízke časti, pričom časti STM by boli také malé a blízko seba. 

Hlavným dôvodom je, že komponenty môžu generovať veľké množstvo tepla alebo znášať vysoké elektrické zaťaženie, ktoré sa nedá namontovať. Spájka sa môže roztaviť pri vysokej teplote, takže sa ľahko objaví „pseudo spájkovanie“, „kráter“, únik spájkovania, most (s cínom), „Tombstoning“ a iné javy. 

Spájka môže byť tiež oslabená v dôsledku mechanického namáhania. To znamená, že komponenty, ktoré budú priamo interagovať s používateľom, by mali byť pripevnené pomocou fyzického spojenia pripevnenia cez priechodný otvor.

Výroba prototypu SMT DPS alebo malosériovej výroby je drahá. 

● Z dôvodu technickej zložitosti sú potrebné vysoké náklady na vzdelávanie a školenie
Kvôli malým rozmerom a rozstupom vývodov mnohých SMD je manuálna montáž prototypu alebo oprava na úrovni komponentu náročnejšia a vyžaduje sa kvalifikovaná obsluha a drahšie nástroje

▲ BACK ▲

3) Aké sú výhody montáže priechodnými otvormi (THM)?

Silné fyzické spojenie medzi PCB a jeho komponentmi
Komponent priechodného otvoru technológie, ktorý vedie, poskytuje oveľa pevnejšie spojenie medzi komponentmi a doskou plošných spojov odoláva väčšiemu zaťaženiu životného prostredia (prechádzajú cez dosku namiesto toho, aby boli pripevnené k povrchu dosky ako komponenty SMT). Technológia priechodného otvoru sa tiež používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú testovanie a vytváranie prototypov kvôli možnosti manuálnej výmeny a nastavenia.

● Ľahká výmena namontovaných komponentov
Komponenty namontované cez priechodné otvory sa dajú oveľa ľahšie vymeniť, je oveľa jednoduchšie testovať alebo prototypovať pomocou komponentov priechodného otvoru namiesto povrchovo namontovaných komponentov.

● Prototypovanie je jednoduchšie
Okrem toho, že sú komponenty spoľahlivejšie, dajú sa ľahko vymeniť. Väčšina dizajnérov a výrobcov uprednostňuje technológiu priechodných otvorov, keď vyrába prototypy, pretože priechodný otvor je možné použiť so zásuvkami na kontaktné pole.

● Vysoká tolerancia tepla
V kombinácii s ich odolnosťou pri extrémnych zrýchleniach a kolíziách robí vysoká teplotná tolerancia THT preferovaným procesom pre vojenské a letecké výrobky. 

● Vysoká účinnosť

Tsúčiastky do otvorov sú tiež väčšie ako komponenty SMT, čo znamená, že zvyčajne zvládnu aj aplikácie s vyšším výkonom.

● Vynikajúca schopnosť manipulácie s výkonom
Spájkovanie cez priechodné otvory vytvára pevnejšie spojenie medzi komponentmi a doskou, čo je ideálne pre väčšie súčasti, ktoré budú vystavené vysokému výkonu, vysokému napätiu a mechanickému namáhaniu, vrátane 

- Transformátory
- Konektory
- Polovodiče
- Elektrolytické kondenzátory
- atď.

Jedným slovom má priechodná technológia výhody: 

● Silné fyzické spojenie medzi PCB a jeho komponentmi

● Ľahká výmena namontovaných komponentov

● Prototypovanie je jednoduchšie

● Vysoká tolerancia tepla

● Vysoká účinnosť

● Vynikajúca schopnosť manipulácie s výkonom

▲ BACK ▲

4) Aké sú nevýhody montáže priechodnými otvormi (THM)?

● Obmedzenie priestoru dosky plošných spojov
Príliš vyvrtané otvory na doske plošných spojov môžu zaberať príliš veľa miesta a znižovať flexibilitu dosky plošných spojov. Ak na výrobu dosky plošných spojov použijeme technológiu priechodných otvorov, nezostane vám veľa miesta na aktualizáciu dosky. 

● Neplatí pre veľkú výrobu
Priechodná technológia prináša vysoké náklady tak vo výrobe, ako aj v prípade nehnuteľností.

● Väčšina komponentov namontovaných cez priechodné otvory musí byť umiestnená ručne

Komponenty THM sa tiež umiestňujú a spájkujú ručne, čo ponecháva malý priestor pre automatizáciu ako SMT, takže je to drahé. Dosky s komponentmi THM musia byť tiež vyvŕtané, takže neexistujú žiadne malé dosky s plošnými spojmi, ktoré by boli pri nízkych nákladoch, ak používate technológiu THM.

● Doska založená na technológii priechodného otvoru znamená nákladne vyrobené malé množstvo, čo je obzvlášť neprívetivé pre malú dosku, ktorá musí znížiť náklady a zvýšiť výrobné množstvo.

● Montáž cez priechodzí otvor sa neodporúča pre ultrakompaktné konštrukcie ani vo fáze prototypu.

Jedným slovom, technológia priechodného otvoru má nevýhody: 

● Obmedzenie priestoru dosky plošných spojov

● Neplatí pre veľkú výrobu

● Komponenty manuálne umiestnené sú povinné

● Menej priateľské k hromadne vyrábaným malým doskám

● Neplatí pre ultrakompaktné konštrukcie

Ak máte na mysli štruktúru dosiek plošných spojov (PCB), tu sú niektoré z hlavných materiálov

- sieťotlač
- Doska s plošnými spojmi vyhovujúca smernici RoHS
- Lamináty
- Kľúčové parametre podkladu
- Bežné podklady
- Hrúbka medi
- Maska na spájkovanie
- Materiály iné ako FR

- Pri manipulácii s doskami s plošnými spojmi dodržiavajte preventívne opatrenia proti elektrostatickému výboju. ESD môže spôsobiť znížený výkon alebo zničiť citlivé mikroobvody.

Doska s plošnými spojmi (PCB) mechanicky podopiera a elektricky spája elektrické alebo elektronické komponenty pomocou vodivých stôp, podložiek a ďalších prvkov vyleptaných z jednej alebo viacerých vrstiev medi nalaminovaných na a / alebo medzi vrstvami nevodivého substrátu.

Zdieľanie je starostlivosť!

▲ BACK ▲

Zanechajte správu 

zoznam správ